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【原创】镭煜科技龙国斌:干燥设备企业如何撬动高镍电池机会?
文章来源自:高工锂电网
2018-12-21 00:50:05 阅读:13005
摘要龙国斌表示,目前方形硬壳、软包动力电芯的后端干燥环节始终存在一个弊端是:占地面积非常大,相对投资成本以及能耗都比较高。

面对高能量密度三元材料的来临,动力电芯干燥工艺必然需要变革。干燥设备企业应该如何布局?

1220日,“利元亨•2018高工锂电&电动车年会”在深圳维纳斯皇家酒店精彩延续。现场吸引了材料、设备、电芯、BMSPACK、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。

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在下午由镭煜科技冠名开场的“方形电池下一步”专场,镭煜科技研发制造中心经理龙国斌在主题为“高镍体系下动力电池的干燥工艺革新”的演讲中给出了答案。

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龙国斌表示,目前方形硬壳、软包动力电芯的后端干燥环节始终存在一个弊端是:占地面积非常大,相对投资成本以及能耗都比较高。当动力电池企业导入高能量密度材料,干燥设备企业应该为客户提供从材料端开始更高一致性、更快速的干燥产品,再到注液前的电芯干燥,以形成高度配合。

材料端方面,从之前的NCM523NCM811,随着三元材料高能量密度越高,镭煜科技就开始针对材料环节的干燥进行相关研发和布局。

目前,镭煜科技向市场推出的粉料干燥自动化系统具备自动抖料称重,连续进出料的功能,实现无人化生产;粉料接触式加热,温度一致性高,使各区域粉料粉体受热均匀并充分干燥;低能耗,同等产能下,降低50%-60%;可维护性高,可实现快速换型生产。 

电芯干燥方面,为了解决干燥一致性的问题,镭煜科技推出了开卷式干燥产品——极片baking roll to Roll 高真空极卷干燥系统。主要产品特点在于:干燥速度可达120m/min,幅宽900mm;无断带、无极耳打皱风险,有害物质完全隔离;真空干燥充分,干燥效果好,产能高,能耗低,相对产能下能耗低于8倍以上;兼容性更强,干燥一致性99.99%,干燥效果远优越于目前干燥设备;有效释放极卷应力;不会造成脱粉和极片韧性降低。

最后,龙国斌总结道:接触式干燥技术已经日渐成熟,优势凸显,已被电池厂商接受。面对高镍等高容量材料的革新,常规的干燥技术如普通运风式、普通隧道式等都已基本上不能满足要求,粉料干燥——极片干燥——电芯干燥需使用接触式干燥技术。因为技术永远都在不断革新,供应链上下游应保持紧密沟通,不断分享,不断投入研发。

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